李寧貨號怎么看？

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脫硫脫硝的工藝有哪些？

脫硫過程

DLWS脫硫

該工藝采用石灰石漿液作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為上下兩個階段。兩個階段在一個吸收塔中合成。石灰石漿液可分別通入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻至煙氣飽和溫度，而部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO42H2O)。冷卻后的煙氣進入吸收塔上回路的噴淋區(qū)，經過充分洗滌后達到SO2的最大吸收率，轉化為亞硫酸鈣。空氣氧化后，最終吸收產物為固含量為15%的硫酸鈣晶體(石膏)漿液。脫水后可根據應用要求形成商品石膏或一次性石膏。

DLWS工藝的特點是上下兩個回路的PH值分開控制。上回路較高的PH值(5.8-6.5)使SO2脫除率達到最大，下回路較低的PH值(4-5)使石灰石易于溶解，提高吸收劑利用率，降低成本。該系統的脫硫效率可達95%。

SDA脫硫

在SDA脫硫工藝中，Ca(OH)2漿液用作脫硫吸收劑，吸收劑通過離心旋轉霧化器或氣流霧化噴嘴在噴霧干燥吸收器中霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化劑接觸后，同時發(fā)生三個傳熱傳質過程。

(1)酸性氣體從氣相進入液滴的傳質過程。

②吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學反應。

(3)水滴中水分的蒸發(fā)。

被吸收和干燥的產物(主要是caso3·1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器底部或集塵器中。在理想工況下，SDA工藝的脫硫效率可達80%-90%。其特點是副產物為固體，無廢水產生。但吸收劑Ca(OH)2價格較高，運行成本不低。

LIFAC脫硫

石灰石粉在LIFAC干法煙氣脫硫工藝中用作SO2吸收劑。脫硫過程分為兩個階段:

第一階段是爐內脫硫，在850-1150℃下將石灰石粉氣動噴入爐內，石灰石粉分解為CaO和CO2，部分CaO與煙氣中的部分SO2反應生成CaSO4。

第二階段在活化器中進行脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3被氧化成CaSO4。脫硫灰中部分未反應的CaO可通過將部分脫硫灰返回到活化劑中進行回收，以提高吸收劑的利用率。LIFAC脫硫效率為60%-85%。

LIFAC工藝的特點是結合了爐內脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點，簡單，維護方便。但石灰石需要加工成40μm以下的粉末，運行成本高。

脫氮過程

煙氣脫硝

由于爐內低氮燃燒技術的限制，NOx的排放不能達到令人滿意的水平。為了進一步減少NOx

排放，燃燒后的煙氣必須脫硝。目前流行的煙氣脫硝工藝大致可分為三類:干法、半干法和濕法。其中干法包括選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)、電子束聯合脫硫脫硝、半干法、活性炭聯合脫硫脫硝、濕法和臭氧氧化吸收。

在眾多脫硝方法中，SCR脫硝工藝具有結構簡單、無副產物、操作方便、可靠性高、脫硝效率高、一次性投資相對較低等優(yōu)點。

SCR脫硝

SCR裝置主要由脫硝試劑制備系統和反應器本體組成。通過向反應器中注入脫硝試劑H3將NOx還原成氮氣。因為這種還原反應對溫度比較敏感，所以需要加入催化劑來滿足反應的溫度要求，增強反應活性。

當采用高含塵工藝時，SCR反應器布置在省煤器和空氣預熱器之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高，符合催化劑活性的要求。缺點是煙氣中飛灰含量高，對催化劑的抗磨損和抗堵塞性能要求高。對于低含塵量工藝，SCR布置在煙氣脫硫系統(FGD)之后和煙囪之前。此時，雖然煙氣中的飛灰含量大大降低，但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求，需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH)。系統復雜，投資增加，一般選擇含塵量高的工藝。