數控銑床銑方形，反面對刀方法？

一、刀的原理

工件在機床上定位夾緊后，必須確定工件在機床上的正確位置，以便與機床的原始坐標系相關。

二、刀的用途

對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具就位的偏差值。對刀精度影響加工精度。

第三，刀具的種類

(1)直接對刀

在刀具安裝在主軸上的情況下，通過手輪移動工作臺，使旋轉的刀具與工件表面輕微接觸(產生切屑或摩擦聲)。這種方法簡單方便，但會在工件上留下切削痕跡，對刀精度低。

(2)使用尋邊器對刀。

尋邊器的類型:

①機械尋邊器②光電尋邊器③棒檢。

機械尋邊器分為兩部分，中間部分由彈簧聯動，上部由刀柄支撐，下部與工件接觸。使用時，一定要注意主軸轉速，避免因轉速過高而損壞尋邊器。

光電尋邊儀主要由手柄和測頭(φ10㎜球)兩部分組成，使用時不需要旋轉，使用簡單，操作方便。使用時，避免測頭與工件碰撞，緩慢接觸工件。

檢查有一定精度的圓棒(如銑刀柄)，對刀時用塞尺。對準工具時，注意測隙規的緊密度。過松或過緊都會影響對齊精度。

以工件的中心為例，方形工件

1主軸正向前運動，銑刀在工件左側。記住X值，提起刀具，移動到工件右側，記住X值。取這兩個X值的平均值，并記錄在G54中的X上。

2主軸正轉，銑刀在工件前面附近，記下Y值，提起刀具，移動到工件后面，記下Y值，取兩個Y值的平均值，記錄在G54的Y上。

3主軸正轉，用銑刀慢慢靠在工件上表面，記住Z值，寫在G54的Z上。

G92指令用于建立工件坐標系，該坐標系與刀具的當前位置有關。

該指令的應用格式為G92X_Y_Z_，表示刀具當前位置在工件坐標系中的坐標值為(X_，Y_，Z_)。

比如G92X0Y0Z0表示刀具當前位置在工件坐標系中的坐標值是(0，0，0)，即刀具當前位置是工件坐標系的原點。

(1)用銑刀將x方向的一側與工件輪廓接觸，得到讀數m1，將主軸移動到x方向工件輪廓的另一側，得到兩個M2，然后在刀具補償測量頁面輸入MM2-M1。

(2)用銑刀將z方向的一側與工件輪廓接觸，得到讀數n1，將主軸移動到z方向工件輪廓的另一側，得到兩個N2，在刀具補償測量頁面輸入NMN2-N1。

(3)銑床對刀完成！

車床加工圓球用什么形狀刀具啊？

它的直徑是多少？如果直徑太大，最好用數控車床，但是小。如果直徑小，數量要求不嚴格，可以自己磨一把圓刀。